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超声车削是一种利用超声波振动辅助切削的技术。它通过在车削过程中引入超声波振动，可以显著降低切削力，减少工件变形和表面粗糙度，从而提高加工精度和表面质量。超声车削特别适用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃等，这些材料在传统切削中容易产生裂纹和表面损伤。

优势：

高效率和高效能：超声车削采用超高频振动能量进行加工，显著提高了加工效率。同时，由于采用低切削力的切削方式，切削过程更加稳定，进一步提升了加工效率。

高精度：超声车削能够通过超音波振动进行微调，使得加工精度更高。与传统车削相比，超声车削不易受到外力干扰，从而保证了工件的质量。

切削力小：超声车削在切削时采用低切削力的方式，使得切削过程更加稳定。

加工温度低：超声车削过程中切削温度较低，工件保持室温状态，有助于减少工件变形和热影响。

工件变形小：由于切削力小且温度低，工件变形小，不会产生毛刺和积屑瘤，工件表面质量高。

表面粗糙度低：超声车削后的工件表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值。

刀具耐用度高：超声车削能大幅度延长刀具寿命，提高刀具的耐用度。

加工过程稳定：超声车削能有效消除颤振，加工过程更加稳定。

表面质量提升：超声车削后的工件表面呈压应力状态，零件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性得到提高。

实验级超声波车削设备的技术参数：